Ящик для инструментов своими руками металлический, пластиковый

Ящик для инструментов своими руками металлический, пластиковый

Ящик для сварочного аппарата своими руками — Яхт клуб Ост-Вест

Здравствуйте, читатели этого сайта. Сегодня я расскажу вам, как я сделал удобный бокс для перевозки сварочного аппарата из пластиковой канистры.

Большую часть времени я живу в городской квартире. В подвале под девятиэтажкой у меня есть мастерская, где я и занимаюсь своим хобби – самоделками. Там я могу делать всё, кроме сварочных работ – во-первых, там в электрощите установлен 10-амперный автомат, который может выбить при залипании электрода (А ключ от щита – у электрика). Во-вторых – пожарная безопасность! И в-третьих (и самое главное) вентиляция там не позволяет заниматься сваркой.

А потому, чтобы выполнить сварочные работы, я еду на дачу, или в частный дом. А так как времени у меня всегда в обрез, то чаще всего, после работы, я заскакиваю в подвал, хватаю всё необходимое, и еду.

Пользуюсь я вот таким сварочным инвертором «Жерард-ММА200».

Он уже много лет служит мне верой и правдой. Хранился он у меня в своей «родной» коробке. Но беда всех заводских упаковок, как известно, в том, что однажды достав её содержимое, практически невозможно вложить всё обратно! )))). Благо, с аппаратом поставлялся «сувенирный» щиток сварщика! Без него аппарат легко помещался. Но только он!

И вот, приехал я на дачу. Раскладываю инструмент в предвкушении интересной работы.
. И тут выясняется, что я забыл маску.

Другой раз я взял и маску и сварку. но забыл электроды.
Следующий раз – взял всё, кроме отрезных кругов. ))))).

Вот такие события зародили во мне мысль сделать некий бокс, куда бы вмещался весь комплект – сварочный аппарат, маска, провода, электроды, струбцины, молоток. Короче, чтобы схватил один ящик, бросил в машину – и ничего не забыл! )))))

И стал я думать, из чего бы мне такой сделать! Выбор мой пал на вот такую 30-ти литровую канистру, которых у меня достаточно много:

Прикинув, я пришёл к выводу, что такой объём мне как раз и нужен. (Скажу честно, «под нож» пошла не именно эта канистра. Просто ту, которую порезал, забыл сфотографировать.))))

В итоге, у меня получился ящик, который вы можете увидеть в этом видеоролике (он снят «криво, но уж, извините):

А сейчас я расскажу подробно, как я это делал.

Мне понадобилось:
1. Пластиковая канистра 30 л.
2. Вытяжные заклёпки диаметром 4,8 мм разной длины.
3. Петли 2 шт.
4. Защёлки сундучные 2 шт.
5. Полоски жести.
6. Обрезки труб ПВХ.
7. Обрезок линолеума.
6. Шайбы М5 увеличенные.

Итак, начнём.
Сначала я хотел сделать горизонтальную компоновку. Но, подумав, пришёл к выводу, что, во-первых, я значительно потеряю в жёсткости конструкции, во вторых, носить её я всё равно собираюсь за ручку ( т.е., вертикально), а потому,будет лучше, если укладка инструмента будет производиться в том же положении.

Поэтому я взял канистру и отрезал её верхнюю часть:


Это просто полоски с загнутым краем. Остались от чего-то, не помню. При необходимости, можно было их легко нарезать и загнуть.

Я взял полоску поуже и обклепал ею край отрезанной верхней части, используя обычный заклёпочник и вытяжные заклёпки. При этом я чуть выдвинул загнутый вдвое край жестянки за срез:

Мастер изготовил довольно удобный для использования в мастерской и транспортировки, ящик для инструментов. Сегодняшнюю самоделку нельзя назвать в полной мере кустарной. Это канистра, точнее, бокс, ящик для сварочного аппарата. Застежки, сзади петли. Взял, разрезал, что же внутри?
Мастер живет в городской квартире и самоделками занимается в подвале. Может делать все, кроме сварочных работ. Чтобы выполнить их, обычно едет на дачу или в частный дом. Тут, столкнулся с трудностями.
Нехватка времени, поэтому заскочив вечером после работы, собираем все необходимое. Поэтому решил сделать ящик, в который всё вошло. Сделал его из канистры. Было несколько канистр, одну из них разрезал, жестянками приковал при помощи заклёпок, чтобы придать жесткость. Сверху и снизу – двойными, то есть изнутри жестянку подложил. Посредством замков (куплено в магазине мебельной фурнитуры, стяжка – разборный стол соединяется, стоит копейки) открывается.
Внутри находится маска сварочная хамелеон, в ней лежат провода. Начнем с чего? Болгарка. Часто забываем, поэтому несколько. Одну из них поселил в канистре. Сбоку кармашек из линолеума, в нем необходимое количество дисков. Круги нужны отрезные, наждачно-лепестковые, зачистные. Это с собой. На кармашек закрепил рулетку. Сварка, инвектор.
Внутри ящика из ПВХ труб сделал несколько креплений. В них можно заложить электроды разных видов и сварочный молоток. Кусок кругляка обрезал, заточил, приварил отрезок водопроводной трубы.
Теперь куда-то ехать, что-то варить, стало удобней. Заскакиваем домой, переодеваемся, кидаем в багажник канистру, еду, аппарат и все остальное под рукой и ничего не забыто.

Читайте также:  Ремонт переднего моста УАЗ Буханка и УАЗ 469 своими руками

Сварочный инвертор стал обязательным атрибутом профессионального сварщика или любителя. При помощи сварочного оборудования производится пайка или резка металла, а кейс для сварочного инвертора предназначен для хранения основных узлов и компонентов, предназначенные для работы с поверхностями из металла. Для тех, кто постоянно занимается сваркой, приоритетным качеством проведения работы станет удобное расположение и размещение основных деталей и компонентов, которые предназначены для сварочных работ.

Особенности промышленных кейсов

Промышленность выпускает несколько вариантов ящиков для сварочного инвертора, но большинство пользователей оборудования считают, что отличным вариантом станет изготовление кейса своими руками. К слову, некоторые разработки кейсов для сварочного инвертора своими руками стали основой для промышленного производства, которые получили популярность у специалистов сварочного дела.

Промышленные серии имеют удобные отсеки и секции для хранения инструментов и прочих вспомогательных узлов и деталей. В качестве удачного образца промышленного производства можно указать серию FIT кейс 18″, который имеет следующие параметры:

  • Наружный габаритный размер- 450*240*200 мм.
  • Внутренняя часть кейса- 440 (390 мм внутренняя рабочая часть) *225*180 мм.

Боковые ручки, которые используются в данной конструкции, позволяют использовать полезный объем только в 390 мм. Высота такой конструкции составляет 180 мм, причём размер 145 мм отводится для непосредственной конструкции ящика, а 35 мм принадлежит исключительно закрытой части корпуса в виде крышки. Вес такой конструкции составляет около 2,5 кг. Как показывает практический опыт, такой вариант отлично используется как кейс для сварочного инвертора Ресанта, Торус и др. единственным минусом многие считают отсутствие возможности полноценного размещения проводов и кабелей, предусмотренные для конструкции инверторного сварочного оборудования.

В любом случае, для некоторых моделей все же удаётся «втиснуть» кабели, держаки, и провода внутрь конструкции ящика. Внутренняя часть крышки имеет специальное углубление, которое позволяет вместить пачку электродов и необходимым минимумом средств защиты.

В отличие от самодельных вариантов, которые приходится изготавливать из сподручных материалов, сварочный инвертор внутри кейса не будет «болтаться», а плотно держит основной корпус инверторного оборудования. Дополнительным плюсом серийного производства кейса для сварочного инвертора Патон, станет специальное лаковое покрытие, которое не будет менять свой внешний вид вне зависимости от того, в каком состоянии находится основное сварочное инверторное оборудование.

Преимущества промышленных образцов

Учитывая то, что сварочные работы относятся к разряду сложных и ответственных, не последнюю роль в этом играет наличие дополнительных аксессуаров и предметов, предназначенные для мобильной переноски или для долговременного хранения. Преимущества промышленных образцов заключаются в следующем:

  • Передняя часть корпуса ящика, днище и задняя стенка изготовлены из металлической основы.
  • Боковые стенки, а также закрытая часть верха в виде крышки изготовлены из ударопрочного пластика с соответствующим лаковым покрытием.
  • Срок эксплуатации составляет не менее 5 лет.
  • Подвижный механизм лотка, а также встроенные компоненты органайзера используются для размещения основных аксессуаров и дополнительных запчастей инверторного оборудования.
  • Универсальные и крепкие замки из хромированного металла придают не только эстетичность, но и надёжно предохраняют ящик от преднамеренного открывания.

Промышленный кейс стоит дороже, чем ящик для сварочного инвертора своими руками, но вместе с этим, вы можете использовать данное приспособление как полноценный рабочий инструмент для хранения и переноски сварочного инвертора.

Особенности самостоятельной сборки кейса для сварочного инвертора

Чтобы собрать ящик для сварочника самостоятельно, необходимо иметь минимальные знания в области математики, в частности геометрии, чтобы правильно раскроить конструкцию и сделать полезный аксессуар для временного хранения инверторного оборудования.

Сварочные работы своими руками: фото и видео

Владельцы частных домов, дачных и садовых участков постоянно сталкиваются с необходимостью проведения сварочных работ. В хозяйстве то и дело используются металлические элементы и самый простой, и, в то же время, надежный способ их соединения — сварка. Платить немалые деньги за несколько часов работы не каждый хочет, вот и приходит мысль научиться варить металл своими руками. И мысль эта здравая. Еще несколько лет назад сварочный аппарат был громоздким, тяжелым и неудобным, работал он от 380 В, что на садовых или дачных участках обеспечить почти нереально, во время работы сильно «садил» сеть и стоил немалых денег.

Читайте также:  Как установить межкомнатную дверь

Сегодня картина кардинально изменилась. Современные сварочные аппараты в основном — инверторного типа. Их вес исчисляется килограммами — 3-5 кг — именно столько весят модели для бытового и полупрофессионального использования. В таких установках самая громоздкая часть — рабочие кабели. Ведь именно они дают наибольшую свободу перемещения при стационарном использовании аппарата. Чтобы было удобно с ними работать на улице, к корпусу (размером с небольшой чемоданчик) приделывают длинный ремень, который можно перекинуть через плечо. С инверторным сварочным аппаратом легко перемещаться по участку, проводя работы сразу, на месте, ведь обеспечить питание несложно.

Работают они от сети 220 В, на напряжение в сети почти не влияют. Есть даже модели, которые нормально варят металл даже при сильно пониженном напряжении — от 140 В. Цена на инверторные сварочные аппараты может быть самой демократичной: от 100-150$. Правда, такая стоимость в основном на оборудование российско-китайского производства. Тем не менее, при выполнении всех работ по дому, такие агрегаты вполне справляются со всеми задачами.

Все это привело к тому, что элементарные задачи, которые не требуют идеально красивого шва, можно сделать самостоятельно. Научиться варить на современном инверторном аппарате несложно. Так как сварка идет постоянным током, дуга не прыгает, ее легко контролировать. В результате при минимуме опыта получаются вполне нормальные сварные швы — как вертикальные, так и горизонтальные. Главное — правильно подобрать электроды и ток, но это уже — азы сварочного дела, освоив которые, вы сможете проводить все сварочные работы своими руками.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. …

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

При электросварке для разогрева металла используют электрическую дугу. Она возникает между деталью и электродом — стержнем из токопроводящего металла (иногда из неметалла). От температуры дуги плавится металл. Зона сплавления в месте соединения деталей, называется сварным (сварочным) швом. Для разных металлов …

Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

В частном доме и на даче постоянно возникает необходимость что-то сварить. Чтобы не обращаться по мелочам к профи (и не платить им) можно купить недорогой сварочный аппарат и научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуют приобретать сварочные аппараты постоянного тока, а в …

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи

Строительство дома или его ремонт часто требуют сварочных работ. Каждый раз обращаться за помощью к профессионалам долго и накладно. Причем большая часть работ не требует какой-то запредельно высокой квалификации. Тем не менее, платить приходится приличные деньги. Если вы планируете стройку …

Выбираем электроды для сварочного инвертора

Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: есть более двухсот марок с разными свойствами, назначением и характеристиками. Причем около 100 марок подходят для ручной дуговой электросварки инверторными аппаратами. Рассказать обо всех невозможно, да, для начала, и не нужно. Просто коротко охарактеризуем основные …

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно …

Выбираем инверторный сварочный аппарат

Имея частный дом или дачу, время от времени сталкиваешься с необходимостью что-то приварить. Каждый раз платить за услуги сварщику накладно, тем более что многие работы не требуют особой квалификации. Тогда возникает желание приобрести сварочный аппарат и научиться им варить самостоятельно. …

Сварочные инверторы Ресанта: САИ, САИ ПН, САИ К, отзывы, цены, эксплуатация

Бренд «Ресанта» имеет прибалтийское происхождение — фирма зарегистрирована в Латвии. Заводы, что стало уже привычным, находятся в Китае. На Российский рынок поставляются сварочные инверторы нескольких линеек:

Как сделать аппарат для сварки медных скруток своими руками

Главным требованием, предъявляемым к соединению электрических проводников, является неизменность его качества в течение длительного времени. Требуемую надежность способен обеспечить специальный сварочный аппарат, которым создается монолитное соединение. Однако одноразовую работу можно выполнить самодельным трансформатором для сварки медных проводов своими руками.

Читайте также:  Термостат автомобильный устройство, неисправности и как проверить самостоятельно

Требования к самодельному сварочному аппарату

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:

  1. Безопасным в эксплуатации. Все элементы, находящиеся под напряжением, нужно надежно заизолировать.
  2. Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
  3. Длина сварочных проводов не больше 3 — 4 метра, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
  4. Легким и удобным для переноски.
  5. Укомплектован удобными зажимами электрода и свариваемых проводов.

Что понадобится для самодельной конструкции

Чтобы самостоятельно собрать аппарат для сварки медных проводов потребуются:

  1. Самодельный или покупной трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 10 — 30 В, способной выдавать ток 60 — 80 А.
  2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электрода. Вместо него можно использовать иной, обеспечивающий надежное крепление.
  3. Двужильный кабель с вилкой для подключения к розетке электросети.
  4. Теплоотводящий зажим для скрученных проводов.
  5. Сварочные медные жилы сечением не меньше 10 мм².
  6. Графитовый или угольный электрод.

Процесс изготовления

Самодельный аппарат для сварки медных проводов можно собрать в пластиковой коробке нужного размера. Если готовый трансформатор с требуемыми параметрами найти не удалось можно сделать его своими руками из снятого со старой бытовой техники. Например, с отслужившей микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не меньше 6 мм². Поскольку процесс сварки длится несколько секунд этого достаточно для нечастого ремонта и замены участков домашней электропроводки. Если предстоит сваривать непрерывно много скруток сечение нужно увеличить до 10 мм².

Вместе с трансформатором в кожух устанавливают автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузки. Он также удобен для оперативного отключения сварочного аппарата при перемещениях во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения питания должно быть не меньше 4 мм². Для удобства эксплуатации на переднюю стенку кожуха устанавливают индикаторную лампочку зеленого цвета. Там же располагают 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним присоединяют провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подключают сварочные жилы.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от батарейки, но лучше графитовую щетку от электродвигателя. В ней просверливают несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они удержат каплю меди от соскальзывания, что часто случается при использовании стержня от батарейки.

Теплоотводящий зажим для скрутки обычно делают из старых плоскогубцев, прикрепляя к одной из ручек сварочную жилу. Ее конец стачивают, надевают и припаивают медную гильзу, а к ней провод. Сверху на ручки надевают изоляционные термоусадочные трубки. Для плотного охвата скруток в губках плоскогубцев делают отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки на кожух сверху крепят ручку, например, дверную.

Снизу прикручивают ножки от радиоаппаратуры. Если последовательно с электродом включить дроссель сварка станет мягче. На большие аппараты для сварки проводов большого сечения устанавливают регулятор тока. При желании его лучше купить в виде отдельного блока, так как сделать самостоятельно, не разбираясь основательно в электронике, не удастся.

Технология сварки медных скруток самодельным аппаратом

С концов проводов на расстоянии 30 — 60 мм снимают изоляцию и зачищают до блеска. Затем их скручивают между собой в одном направлении. Чтобы провода были одинаковыми по длине, конец скрутки откусывают.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, к ее концу прикасаются электродом и сразу же отводят на 0,5 — 1 мм. Образовавшаяся дуга плавит медь, которая образует каплю в виде шарика. После его образования сварку немедленно прекращают, иначе начнет плавиться изоляция проводов, а металл на шве станет пористым. После остывания оголенные концы обматывают изоляционной лентой или закрывают термоусадочной трубкой.

Если самостоятельно сделанный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками под скрутки, возникают трудности при их совмещении. Поэтому рекомендуется на держателе установить кнопку включения аппарата. Ее нажимают, когда скрутка вставлена в отверстие и отпускают после образования шарика, удерживая несколько секунд электрод на месте, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медных проводов протекает без брызг, но шарик расплавленной меди при неосторожном движении может соскользнуть на незащищенные участки тела. Поэтому не стоит пренебрегать защитными очками и перчатками, а одежду из плотной материи застегивать на все пуговицы. Перед работой нужно обеспечить хорошее проветривание помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагреве дымят.

Ссылка на основную публикацию
Яндекс навигатор пеший режим как включить
ТОП-10 лучших навигаторов на Андроид для авто и пешехода В данной подборке мы расскажем какой навигатор для Андроид лучший. Рассмотрены...
Электрооборудование автомобиля приборы освещения,сигнализация,система пуска двигателя,контрольно изм
Панель приборов автомобиля описание и виды, что такое оптитронная и электронная, цифровая, а также е Во время движения водителю крайне...
Электропитание ноутбука ручное управление
Как сохранить батарею на ноутбуке Популярные статьи Почему из продажи исчезают нетбуки? Куда они пропали?(5,00 из 5) Как установить Autotune...
Яндекс Такси тариф Премиум информация для водителей
Как записаться на экзамен Яндекс Такси Премиум класса Яндекс Такси — известная диспетчерская, представляющая информационные услуги по поиску такси во...
Adblock detector