Способы получения чугунного литья 6 основных видов

Способы получения чугунного литья 6 основных видов

Особенности технологии литья чугуна в кокиль

Такое вещество, как чугун имеет отличные литейные и механические свойства. Благодаря этому широко применяется при производстве множества изделий путем литья чугуна в кокиль. Именно при помощи данной технологии изготавливаются отливки из чугуна высокой прочности, серого чугуна. Говоря о практичной части технологии, в ряде случаев можно получить сквозной или поверхностный отбел, нуждающийся в дополнительном отжиге.

Изготовление кокиля для литья чугуна

Кокили изготавливают в разъемном и неразъемном исполнении. Последний вариант предназначен для деталей с простой геометрией, так как извлечение продукции происходит путем вытряхивания. Для создания отливок более сложной формы используют разъемные формы, причем в зависимости от сложности отливки количество разъемов может варьироваться. Кроме этого различают одноместные и многоместные кокили, которые позволяют снизить временные затраты и изготавливать детали небольшими партиями.

Так как формы подвергаются значительным температурным воздействиям в процессе наполнения расплавом, то к материалам, из которых они изготавливаются выдвигаются соответствующие требования. Чаще всего такое оборудование выполняется из серого чугуна или стали.

Особенности литья чугуна в кокиль

Данная процедура подразумевает несколько этапов.

  • На поверхности кокиля, а также на местах где расположены стыки нужно убрать грязь, коррозию, остатки масла.
  • Необходимо проверить подвижность деталей, насколько точно они установлены, надежность креплений.
  • Форма на поверхности смазывается противопригарными суспензиями.
  • Заполнение кокиля расплавом.
  • Охлаждение отливки и ее извлечение.

Данная технология имеет определенные достоинства по сравнению с литьем чугуна в хтс. Главные положительные моменты заключаются в том, что детали получаются более качественными, повышается точность. Возможно применение стержней, что позволит получать продукцию более сложной формы. Кроме этого большинство процессов легко могут быть автоматизированы. Все это дает возможность регулировать литейный процесс, и повышаются безопасность труда.

Недостатки указанного процесса

Помимо множества положительных моментов технология отличается определенным рядом недостатков.

  • Высокая стоимость оснастки.
  • Из-за быстрого охлаждения толщина стенок отливки не может быть менее трех миллиметров.
  • Возможно появление внутренних напряжений, для снятия которых требуется дополнительная термообработка.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что при мелкосерийном производстве деталей целесообразно использовать литье в землю или другие методы, наиболее приспособленные для штучной продукции. При крупносерийном производстве капитальные вложения в приобретение кокильной оснастки окупаются в довольно короткие сроки, при этом уменьшится количество трудозатрат, улучшатся условия труда и повысится производительность производства.

Технология и оборудование

Технология и оборудование литейного производства в компании «Металит»

Самый распространенный и массовый вид изготовления чугунных отливок – литье в песчано-глинистые формы (ПГФ). Компания «Металит» принадлежит к числу лидирующих украинских предприятий, применяющих ПГФ технологии литейного производства. Применение передовых технологий в сочетании с современным оснащением завода позволяет оперативно изготавливать чугунные отливки с максимальным соответствием требований ГОСТов и потребительских запросов.

Производственные мощности и оснащение литейного предприятия

АО «Металит» осуществляет весь комплекс работ по производству чугунных деталей для дальнейшего их использования в сфере с/х машиностроения, автомобильной индустрии, железнодорожной и других производственных областях.

Эффективную и быструю работу обеспечивает высокотехнологичное оборудование для литья чугуна:

  • профессиональный смесеприготовительный комплекс, в который входят ленточные конвейеры, смесители ТМ-240-90, вихревой смеситель со встроенной SMC, магнитные сепараторы, системы транспортировки формовочных компонентов;
  • новейшие германские индукционные 2-х тигельные печи OTTO JUNKER мощностью 3000 кВт и температурой плавления от 1250 до 1550°С. Оборудование в разы упрощает и удешевляет литье чугуна технология обеспечивает экономию электроэнергии до 50% в сравнении с устаревшими установками;
  • формовочная безопочная машина с двухсторонней модельной плитой DISA MATCH 24/28, способная создавать в течение часа 120 форм с повышенной точностью сборки;
  • экологичная и энергоэффективная пескострельная машина DISA CORE 10 ЕР, изготавливающая литейные стержни по холодной оснастке;
  • система DISA COOL 2900 с производительностью 50 т/час, обеспечивающая выбивку отливочных форм и равномерное охлаждение отливок;
  • заливочная печь итальянской марки FOMET, поддерживающая постоянную температуру литься за счет индукционного нагрева;
  • дробемётная установка германского производства WHEELABRATOR с загрузкой 0,9 м³. Для получения качественных деталей технология литья чугуна требует тщательной очистки заготовок от сторонних примесей, этот процесс обеспечивают две турбины с лопатками применяемых установок;
  • термопечи ТермоМастер – ДО, с помощью которых с минимальными энергозатратами осуществляется термообработка изделий из чугуна.
Читайте также:  Музыкальные интервалы - как отличать и запоминать

Производственные цеха нашего завода оснащены всем необходимым литейным оборудованием для производства качественных изделий в любых требуемых объемах.

Технологические аспекты литья чугуна

При изготовлении отливок компанией «Металит» строго соблюдается технология литейного производства, литье в песчаные формы проводится в следующем порядке:

Специалисты технологического бюро проводят все необходимые расчеты параметров литниковой системы.

Создание деталей любых конфигураций и размеров обеспечивает литье в землю технология, применяемая в нашей компании, соответствует всем действующим стандартам, что позволяет изготавливать отливки с точными размерами и без дефектов по приемлемым ценам.

Преимущества, которыми отличается применяемая нами технология литья металлов ПГФ, следующие:

  • низкая себестоимость литья;
  • минимальная продолжительность подготовки производства;
  • высокие механические свойства отливок;
  • отсутствие необходимости в больших производственных площадях;
  • минимальная потребность в ручном труде.

Технология чугунного литья в ПГФ, применяемая на нашем заводе, позволяет нам изготавливать отливки высокого качества, соответствующие всем предъявленным требованиям.

Мы экономим время и ресурсы своих клиентов, и готовы стать вашим надёжным поставщиком чугунного литья!

Чугунное литье

Чугун — это сплав железа с углеродом и другими элементами. Является недорогим, прочным, износостойким, но хрупким конструкционным материалом, широко используемым в промышленности и строительстве.

Технология литья из чугуна

Технология литья из чугуна впервые была освоена в Китае около Х века н.э., в Европе впервые упоминается в 14 веке, как материал для производства пушек. В России первое «литье чугунное, для делания пушек пригодное» относиться к эпохе Ивана IV Рюриковича. Расцвет эпохи чугуна наступил в 19-20 веках. В это время из него делали мосты и трубопроводы, фонари и ограды, элементы архитектурного декора и несущие конструкции зданий. Кроме того, из того же материала отливали рельсы, детали станков, и двигателей. Отдельно стоит упомянуть чугунную посуду, утюги и отопительные приборы.

Чугун также являлся исходным компонентом для производства стали мартеновским способом. Объем его производства был важнейшим показателем экономической мощи страны и ее военного потенциала. С изобретением недорогих технологий производства и обработки сплавов алюминия и стали значение чугуна как конструкционного материала заметно снизилось. Широкое развитие производства высокопрочных пластиков и композитных материалов окончательно оттеснило чугун с передовых позиций.

Читайте также:  Новая Audi A6 2020 C8 Avant КОМПЛЕКТАЦИИ И ЦЕНЫ! Фото, характеристики, универсал авант

Процесс литья из чугуна

Чугун производится в доменных печах — огромных сооружениях, высотой с десятиэтажный дом. После расплавления руды и удаления примесей происходит отливка чугуна в стальные формы — изложницы. Получающиеся слитки (чушки) – содержат чугун определенной марки и готовы к дальнейшему переделу. На литейных заводах из них отливают различные готовые изделия.

Процесс литья из чугуна

Основные этапы процесса литья из чугуна:

  1. Подготовка модели готового изделия
  2. Изготовление формы для отливки
  3. Расплавление чугунных чушек
  4. Отливка расплава в формы
  5. Извлечение отливок и их окончательная обработка

Существует несколько методов изготовления моделей и подготовка форм

Основные методы чугунного литья

Современная промышленность использует много различных методов производства чугунного литья. Они сводятся к нескольким основным методам литья:

  • в формы из глиняно-песчаной смеси (так называемое литье «в землю»)

внутрь формы помещается модель готового изделия, полностью повторяющаяся его форму, но превышающая его по размерам на величину литейной усадки. Глиняно-песчаная смесь трамбуется и уплотняется, обеспечивая полное прилегание к модели. Литье чугуна в форму осуществляется через специально предусмотренные отверстия — литники.

  • в гипсовые формы (и из других отвердевающих растворов);
  • в оболочковые формы;
  • в кокиль (металлические защищенные формы);
  • по выплавляемым моделям;
  • под давлением.
  • В газифицируемую модель

Специалисты различают несколько видов чугуна, в зависимости от содержания тех или иных примесей.

Серый чугун содержит от 2,9% до 3,7% графита и кремний, обладает отличными литейными свойствами:

  • низкая температура плавления
  • высокая текучесть расплава
  • малая усадка.

Является подходящим материалом для корпусов станков и механизмов, поршней и блоков цилиндров двигателей. Высокая хрупкость исключает применение материала в деталях, работающих на изгиб и растяжение. Литье серого чугуна преимущественно проводится в песчаные формы и в кокиль.

Высокопрочный чугун, ВЧШГ, содержит графит в шаровидной форме. Этот вид графита отличается высокой вязкостью и ковкостью, пригоден для кузнечной обработки. Из него отливают трубы, трубопроводную арматуру, ответственные и высоконагруженные детали механизмов.

Изделия из высокопрочного чугуна производят также методом литья в газифицируемую модель. Литье чугуна производится в форму из песчаной смеси, уплотненной вокруг полистироловых блоков моделей.

Для улучшения механических свойств отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке. Ее основные этапы:

  • нагрев до 850 °C;
  • выдержка в нагретом состоянии несколько часов;
  • медленное остывание в минеральном масле при 350 °C.

Термообработка повышает однородность материала и снимает внутренние напряжения в отливке, снижая вероятность возникновения трещин в процессе эксплуатации

Производство чугуна

Производство чугуна из ряда главных показателей экономической мощи страны отошло в ряд второстепенных, но не потеряло своего значения для экономики.

Лидером в производстве чугуна с почти десятикратным отрывом является Китай- 543,748 млн. т в год, следом идут Япония 66,943 млн. т, Россия — 43,945 млн. т и Индия — 29,646 млн. т. Китай производит более 50% мирового чугуна.

Читайте также:  Если не вписан в страховку какой штраф, другие меры наказания, как вписать

Чугун производится в доменных печах, подготовленная железная руда плавится вместе с добавками, в качестве топлива используется коксующийся каменный уголь или природный газ.

Основное потребление чугуна происходит сегодня в качестве компонента для выплавки стали. Развитие чугунного производства идет в основном в направлении повышения его энергоэффективности, экологичности и снижения издержек.

Уникальные свойства чугуна — дешевизна, прочность и коррозионная стойкость позволяют черному металлу уверенно смотреть в будущее.

Чугунные отливки

Чугунные отливки бывают разных размеров — от мелких деталей до многометровых станин крупных станков. Конфигурация их тоже бывает самая разнообразная — от простеньких втулок до изысканных литых решеток и ворот.

Отливки из чугуна также подразделяются:

  1. по назначению – на общие и специальные, такие, как антифрикционные, жаропрочные и т.п.
  2. по структуре материала – на ферритные, перритные и смешанные
  3. По виду содержащегося графита — на шаровидные, пластинчатые, хлопьевидные и вермикулярные
  4. По содержанию углерода — на белые, серые и отбеленные

В металлургической науке существуют и другие классификации чугунных отливок.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Способ состоит из следующих этапов.

Подготовка моделей

Модели делают из предварительно вспененного и подсушенного полистирола с размером зерна 0,3— 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Материал задувается в формы, запекается и охлаждается.

Литье по газифицируемым моделям

Модели склеивают или спаивают в блоки. Далее блоки опускают в ванну, чтобы нанести противопригарное покрытие и высушивают. Если конфигурация изделия сложная, то покрытие наносят из сопла.

Формовка

Блоки моделей помещают в опоку, размещенную на вибрирующем основании, постепенно засыпая их песчано-глиняной смесью, их «землей». Иногда засыпку производят слой за слоем, отдельно уплотняя каждый.

Засыпанные и уплотненные формы перевозят в заливочный цех. Вакуумный насос завершает уплотнение песка и придание ему достаточной прочности.

Заливка металла

Металл заливают прямо в материал модели. Жидкий расплав испаряет полистирольные модели и заполняет все детали рельефа.

Продукты сгорания полистирола удаляются вакуумным насосом прямо через стенки формы.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Преимущества чугунного литья

Чугунное литье отличается от отливок из других материалов рядом преимуществ, таких, как:

  • дешевизной
  • высокой прочностью и износостойкостью
  • высоким качеством поверхности, сводящим к минимуму последующую механическую обработку

Характеристики и применение чугуна

Важно отметить, что при использовании современных методов литья дешевле получается не только сама отливка, но и конечная продукция. Многие производства, в конце 20 века заменившие чугунные детали своих изделий на стальные, вернулись или планируют вернуться к проверенному временем материалу на новом этапе его развития.

Ссылка на основную публикацию
Сорванная резьба в ступице переднего колеса Ваз 2101 -2107
Ремонт и восстановление сорванной резьбы Ремонт резьбового отверстия (восстановление повреждённой резьбы) Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит...
Снятие переднего и заднего бампера Гранты; «»
Снятие и установка бамперов на Ладу Гранта подробная схема замены обвесов Все чаще автолюбители с любыми проблемами, возникающими с автомобилем,...
Снятие передних и задних бамперов на Рено Логан
Как снять задний бампер Рено Логан 1 Добавил avtorin в 23.12.2017 Смотрите также Снятие переднего бампера Renault Trafic 18 Просмотров...
Состав охлаждающей жидкости и её виды
Состав тосола стандартная рецептура антифриза по ГОСТу, характеристика и свойства марки а-40 Охлаждающая жидкость, которая используется для системы охлаждения в...
Adblock detector