Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

Как сделать трубогиб своими руками пошаговые инструкции

Востребованным стройматериалом в домашнем хозяйстве, промышленном использовании и строительстве являются разнообразные трубы. Для частного пользования (обустройства изгородей, беседок, тепличных и навесных конструкций) приобретать фабричное устройство нерационально и накладно.

Реально изготовить трубогиб своими руками, который позволит быстро и бережно преобразить конфигурацию изделий из разных материалов. Величина изгиба варьируется до 180 градусов, с соблюдением необходимой формы и размеров. Способы того, из чего и как сделать трубогиб в домашних условиях, рассмотрим далее.

  • Разновидности трубогибов
  • Простейший вариант
  • Роликовая модификация
    • Создание агрегата на примере
  • Инструкция по изготовлению станка
    • Функциональность
  • Агрегат с электроприводом
  • Видео

Разновидности

Представленные приспособления классифицируются по нескольким параметрам. В зависимости от типа монтажа разработаны стационарные и мобильные варианты. Устройства оснащаются ручным, гидравлическим либо электрическим приводом.

По виду воздействия, трубогибы подразделяются по таким категориям:

  1. Обкатка. Корректировка трубы производится вокруг неподвижного шаблона, при давлении подвижного ролика прижимного типа;
  2. Способ намотки. К активному роликовому шаблону зажимом фиксируется обрабатываемое изделие, после чего, посредством перемещения ролика, труба гнется, проходя между ним и упором;
  3. Трубогиб арбалетного типа. Заготовка опирается на пару стационарных роликовых элементов, шаблон воздействует на центр заготовки и придает ей нужный радиус после пропуска между упорными деталями;
  4. Вальцевание или прокатка. В работу включена пара опорных роликов и один центральный элемент, на величину изгиба влияет расположение и усилие последнего механизма.

Все способы позволяют придать нужную форму и угол изгибания. Первые три метода имеют небольшой недостаток, заключающийся в том, что радиус корректируется шаблоном. В арбалетном варианте обрабатываемое изделие подвергается воздействию в верхней части, наиболее уязвимой к деформациям и разрывам (особенно актуально для тонкостенных материалов).

У вальцовки минимум минусов, такой способ обычно имеет место в промышленности и для профтрубы. Также применяется метод горячей прокатки (используется горелка или паяльная лампа), при условии, что станок — металлический. Прежде, чем сконструировать трубогиб для трубы своими руками, учитываются стандартные радиусы изгибания, в зависимости от характеристик профильной, круглой, квадратной заготовки.

Диаметральная величина (d), мм Радиус сгибания по минимуму (стенка толщиной до 2- мм) Аналогичный показатель, если толщина более 2-мм
5-20 4 d 3 d
20-35 5 d 3 d
35-60 4 d
60-140 5 d

Радиус круглой или квадратной трубы реально уменьшить, но для обеспечения качества гибки, потребуется применение дорна, что технически сложнее.

Простейшее приспособление

Простой трубогиб своими руками оснащен механическим приводом и работает по принципу обкатки. Таким образом сгибанию поддаются, как алюминиевые, так и стальные заготовки малого диаметра.

Изготавливается шаблон из деревянных досок, толщиной слегка большей, чем диаметр сгибаемого материала. Чтобы зафиксировать надежно обрабатываемое изделие, деревянная конструкция выпиливается с некоторым уклоном.

Доски скрепляются и монтируются на верстак или другую удобную поверхность. Удержанию трубы на нужном расстоянии способствует закрепленный упор. Элементарный трубогиб ручной своими руками готов к использованию.

Простой трубогиб своими руками

Край заготовки помещается между статичным шаблоном и упорным элементом. Изделие удерживается за другой конец и поступательными движениями сгибается. Облегчить процесс можно, накинув на обрабатываемую трубу, аналог большего диаметра или приспособив отрезок арматуры.

Похожая вариация шаблона выполняется из металлических крюков, которые крепятся на фанерном листе по необходимой линии изгибания. Удобство такой конструкции в том, что доступна регулировка величины сгибания путем перемещения крюкообразных держателей. Если использовать механическую лебедку, можно обрабатывать изделия с толстыми стенками.

Еще один вариант

Роликовые модификации

Усовершенствованный трубогиб своими руками, фото которого представлено ниже, изготовлен с использованием прижимных металлических или полиуретановых роликов. Для мягкого материала допускается участие деревянных элементов.

От дистанции между роликами зависят характеристики приспособления. Большее расстояние способствует уменьшению прикладываемых усилий при прогоне и сгибании. Однако в подобной конструкции образуется минимальный рабочий радиус, вследствие чего некоторая часть обрабатываемого изделия не подвержено сгибанию.

Фабричным или самодельным роликам альтернативой станут подшипники. При этом прижимной элемент заклинивается принудительно, во избежание его прокручивания. Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками реально универсализировать, если на проектном этапе предусмотреть монтаж роликов сбоку в нескольких позициях. На боковинах закрепляются стальные фиксирующие планки, удерживающие заготовку перпендикулярно роликовым осям.

Специальный прижимной винт предназначается для фиксации роликового элемента. Плавными затягиваниями данного механизма, сгибаемую трубу прокатываем сквозь приспособление. Производя манипуляцию, на каждой половине оборота фиксатора проделывается прогон трубного материала.

Создание агрегата на примере

Далее изучим, как сделать удобный и практичный трубогиб для профильной трубы своими руками, на конкретном примере. Предварительно просмотрев чертежи и фотографии, приступаем непосредственно к производственному процессу. Один из важнейших элементов – это валы для трубогиба, а вернее, их подбор и подгонка. При необходимости, прижимной винт заменяется домкратом.

Схема роликового трубогиба

Дальнейшие манипуляции того, из чего и как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, заключаются в таких этапах:

  1. Приобретаются подшипники (желательно опорные с самоцентрированием) и пара шестеренок;
  2. В токарном цехе вытачиваются валы по чертежам или эскизам;
  3. После примерки, шестеренчатые элементы разрабатываемого трубогиба для профильной трубы своими руками, фиксируются шпонкой;
  4. В кольцах-ограничителях просверливаются отверстия, нарезаются стопорные резьбы;
  5. Проделываются пазы под фиксирующую шпонку;
  6. Проводится аналогичная манипуляция для обустройства узла крепления подшипников;
  7. Полку швеллера в месте установки домкрата можно отпилить, чтобы она не препятствовала монтажу;
  8. Далее при помощи сварки собирается основа агрегата, привариваются ножки;
  9. Устанавливается и фиксируется контргайкой прижимной валик;
  10. Основа подвешивается на пружинный механизм, упор вверху желательно закрепить на болтах. Это позволит демонтировать вал при необходимости;
  11. Затем практически готовый трубогиб своими руками для профильной трубы оснащается нижними опорными валиками;
  12. Изготавливается приспособление для натяжки цепи (можно использовать магнитный уголок);
  13. Прикручиваются звезды, устанавливаются шпонки и натяжитель;
  14. Затем монтируется вращательная рукоятка, устанавливается домкрат, фиксируемый парой приваренных болтов на площадке.

Сконструированные трубогибы для профильной трубы своими руками отлично проявили себя в хозяйстве. Качество изгиба получается не хуже, чем на заводском станке. Придать товарный вид и предотвратить коррозию, позволит окрашивание агрегата или, как вариант, покрытие специальным составом.

Инструкция по изготовлению станка

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях качественно и правильно? Сначала необходимо спроектировать размеры, чертежи и схемы будущего приспособления. Все работы для создания практичного станка заключаются из нескольких этапов.

    Подготовка. На этой стадии, кроме создания чертежа, потребуется запастись материалами и инструментарием. Уголок из металла нужен для изготовления каркасной основы станка. Также вполне подойдут для этой цели обрезки квадратной трубы. Три вала на подшипниках можно купить в готовом виде или сконструировать самостоятельно. Не стоит забывать и о крепежных деталях (гайках, болтах, шпонках, штангах). Из инструментов потребуются: «болгарка», сварочный аппарат, набор отверток, ключей, молоток, измерительные приспособления.

Функциональность

После создания надежного помощника по хозяйству, следует проверить его функциональность. Трубогиб для трубы своими руками, изготовленный вышеуказанным способом функционирует по следующему принципу:

  • Валик, размещенный на штативе, приподнимается вверх;
  • Обрабатываемая заготовка помещается между ним и парой роликов;
  • Верхний элемент опускается до поверхности трубы и фиксируется с легким нажимом на плоскость;
  • Ручкой начинается вращение, обрабатываемый материал движется между валами под определенной нагрузкой, одновременно получая некоторый радиус изгибания;
  • Усилие затяжки вала принудительно повышается, а изделие прогоняется в обратной последовательности, изгибаясь сильнее;
  • Манипуляция повторяется до получения нужного радиуса.
Читайте также:  Tomahawk d900 описание сигнализации и инструкция по эксплуатации

Подобным способом можно достичь абсолютно любого сгибания трубы. Фото ниже, демонстрирует это наглядно.

Результат работы станка

Агрегат с электроприводом

Модернизированный гидравлический трубогиб своими руками, оснащенный электрическим приводом, изготавливается аналогично механическому приспособлению. Также потребуется изготовить каркас, установить ролики для трубогиба, произвести монтаж шестерен, соединенных цепной передачей, все это зафиксировать.

Потребуется установить электродвигатель на 220 В с выключателем и пускателем. Подобная схема позволит облегчить процесс изгибания, однако станок будет привязан к электрической сети и накручивать дополнительные киловатты. Профильный трубогиб своими руками с электроприводом и гидравликой станет прекрасным помощником тем, кому часто приходится гнуть трубы (это практически профессиональный вариант).

  1. Сборка станка начинается с того, что на основании устанавливается подающий вал, конец которого оснащается шкивом для ременной передачи усилия на роторную часть электромотора;
  2. На другом торце монтируется главная звезда цепного взаимодействия;
  3. Через определенную дистанцию от первого валика крепят аналогичный элемент, на который ставится ведомая звездочка;
  4. Подвижный ролик монтируется в верхней или в нижней части станка. Последняя конструкция предпочтительнее, поскольку увеличивается доступ к рабочей поверхности;
  5. Валик деформирующего ролика размещается в специальных «карманах» трапециевидных пластинок либо в П-образной вилке с наваренными сбоку основания ножками.

В результате, передвижение ролика имеет ограничение по пазам поршневым штоком и сгибаемой заготовкой.

Если постоянной нужды в таком агрегате нет, вполне подойдет немудреный, но практичный самодельный трубогиб своими руками или его усовершенствованная механическая роликовая версия.

Видео

Ютуб станет помощником в поиске наглядного пособия. На ресурсе легко найти поэтапное видео о том, как сделать ручной трубогиб своими руками. Особое внимание стоит обратить на возможности различных моделей, стоимость комплектующих деталей и нюансы сборки. Сделать своими руками приспособление для изгибания трубы, фото которого представлено ниже, довольно несложно даже для новичка.

Трубогиб своими руками: три варианта с пошаговыми инструкциями

Трубогиб используют, чтобы придать заготовкам из труб или профильного проката нужную криволинейную форму. Из труб умельцы делают каркасы теплиц, рамы для сложных механических агрегатов, другие пространственные конструкции и элементы декора. Многие домашние мастера экономят немалые средства и делают трубогиб своими руками.

Характеристика и принцип работы

Бытовые трубогибы относятся к классу станков холодной обработки давлением. Они предназначены для придания заготовкам из круглых или профильных труб заданного радиуса изгиба. В условиях промышленных предприятий применяется и нагрев труб перед гибкой для того, чтобы повысить их пластичность.

Главный принцип работы трубогиба- пластическая деформация участка трубной заготовки под воздействием приложенного к ней усилия. Часть заготовки удерживается в захватах, а на другую часть оказывается давление до тех пор, пока она не согнется под нужным углом и радиусом. Способ приложения усилия и число точек захвата меняются в зависимости от типа устройства.

Классификация

Профессиональные инженеры и любители разработали большое число различных конструкций трубогибов

Приспособления для изгибания труб систематизируются по ряду признаков:

  • Мобильность
  • Способ привода
  • Метод воздействия на заготовку

Кроме того, для различных материалов труб или профильного проката используются специфические рабочие органы трубогибов: ролики, матрицы, пуансоны, отвечающие за непосредственную передачу усилия от привода к заготовке.

По степени мобильности

По этому признаку различают

  • Стационарные. Устройства большой мощности, рассчитанные на сгибание труб большого диаметра. Устанавливаются на постоянное рабочее место, зачастую на фундамент. Используют электрический или гидравлический привод, рассчитаны на обработку средних и больших партий изделий.
  • Мобильные. Приспособления средней мощности, закрепляемые на рабочих столах болтами или в тисках за специальное ребро, приваренное к станине снизу. Их можно перемещать с места на место и убирать для хранения по мере необходимости. Имеют как ручной, так и гидравлический привод.
  • Ручные. Применяются для относительно тонких труб. Чаще всего оснащены ручным приводом.

В ходе работы на станину устройства передаются большие усилия, поэтому рабочий стол или верстак для их крепления должен быть прочным и устойчивым.

По типу привода

Привод- это узел, в котором возникает усилие, изгибающее заготовку. По своему типу они бывают:

  • Ручной. Изгибание происходит за счет мускульной силы работника, усиливаемой различными передаточными механизмами. Отличается простотой конструкции и применения. Практически не нуждается в обслуживании. Требуют больших физических усилий при работе. Рабочее усилие ограничено физическими возможностями работника.
  • Гидравлический. Устройство работает за счет гидравлического домкрата. Он может приводиться в движение как вручную, так и электрическим насосом. Развивает большое усилие, но сложен в устройстве и эксплуатации. Не требует затрат физической энергии работника. Нуждается в регулярном обслуживании.
  • Электропривод. Источником усилия служит электромотор, крутящий момент которого передается заготовке через механическую передачу. Наиболее компактный и простой в обслуживании. Также экономит силы оператора.

По способу воздействия

По этому признаку наблюдается самое широкое разнообразие.

  • Обкатка. Один конец заготовки фиксируют в зажиме, а другой с помощью прижимающего ролика обкатывают около неподвижного круглого шаблона с канавкой. Для каждого диаметра тубы и для каждого радиуса изгиба требуется свой шаблон. Ролики крепятся в обойме и также устанавливаются на необходимый радиус. Это популярная конструкция самодельного трубогиба.
  • Намотка. В этом случае подвижным является круглый шаблон с канавкой, на который наматывают заготовку, прижимаемую роликом на оси, неподвижной относительно основания. Заготовка крепится к подвижному шаблону.
  • Арбалетный. Заготовка упирается в два ролика на неподвижных осях, между ними с противоположной стороны трубы поступательным движением вдвигается шаблон, к которому прикладывается усилие привода. Под давлением шаблона труба прогибается (подобно дуге арбалета), принимая его форму. Парные ролики можно переставлять на разное расстояние от линии движения шаблона, меняя, таким образом, радиус изгиба. Их также часто делают в домашних условиях.
  • Прокатка. Радиус изгиба задается взаимным расположением трех прокатных валков. Два, расположенные по сторонам, являются опорными. Средний ролик, расположенный сверху от заготовки, давит дна нее и деформирует до нужного радиуса изгиба. Такой станок является наиболее универсальным, один набор роликов обеспечивает любой радиус для данной толщины труб.

Каждый способ воздействия имеет свои преимущества и недостатки. Так, намоточные трубогибы достаточно сложны в изготовлении и требуют отдельного шаблонов для каждого радиуса изгиба. Они могут окупиться только при условии производства большого количества деталей одного типоразмера.

Арбалетные проще сделать, но им присущ другой недостаток: сосредоточение усилия в верхней части шаблона может привести к деформации заготовки и утонением трубы по внешней стороне вплоть до разрыва. Такой станок плохо подходит для работы с тонкостенными заготовками.

Прокаточный (вальцовочный) метод лишен этих недостатков. Усилие прикладывается равномерно по длине заготовки по мере ее прокатывания через валки. Кроме того, механизм позволяет придавать изгиб с небольшим радиусом заготовкам любой длины. Такая конструкция популярна как на производствах, так и в домашних мастерских. Однако она отличается и максимальной сложностью в изготовлении, требует сложных механических или электрических приводов.

Читайте также:  Король-под-Горой тест-драйв Smart ForTwo Cabrio - – автомобильный журнал

Конструкцию станка для самостоятельного изготовления нужно выбирать исходя из следующих факторов:

  • диаметр труб;
  • толщина стенок.

Как выглядит трубогиб сделаный своими руками

Существуют расчетные формулы и специальные таблицы, по которым можно определить минимальный радиус изгиба для каждого типоразмера. Если же возникает необходимость согнуть под меньшим радиусом, то не обойтись без технологии горячей гибки. Заготовку прогревают до температуры пластичности и тут же изгибают. В производственных условиях это делают на специальном оборудовании. В домашней мастерской прогревать приходится паяльной лампой или переносной горелкой, при этом сложно добиться стабильного качества. Все детали станка должны быть металлическими, чтобы высокая температура заготовки не повредила их.

Как рассчитать конструкцию

Несмотря на простоту конструкции, перед началом изготовления трубогиба для круглой или профильной трубы своими руками необходимо тщательно рассчитать параметры устройства и выполнить эскизный чертеж с нанесенными размерами. Исходными данными будут диаметр и толщина стенок труб, которые вы рассчитываете гнуть на станке.

Радиус изгиба определит диаметр шаблона.

Чертеж трубогиба

На чертеже представлена конструкция трубогиба для заготовок (6) диаметром до 1”.

Неподвижную часть заготовки удерживает упор (1), представляющий собой приваренную к основанию пластину толщиной 8-12 мм. Основание выполняется из стального листа толщиной 6-12 мм и имеет четыре отверстия по углам для крепления к рабочему столу на болтах.

Устройство предназначено для труб с радиусом до 125 мм. Он определяется радиусом рабочего шаблона (7).

На одной оси с шаблоном (7) вращается обойма, на которой закреплен прижимной ролик (5). Его диаметр можно сделать 100-160 мм. Обойма с роликом приводится в действие рычагом (3).

Расстояние между осями ролика и шаблона рассчитывается как сумма радиусов ролика и шаблона и толщины трубы. К полученной сумме нужно добавить припуск в 1-3 мм.

Чертеж трубогиба

Высота вилки (узел 1 на чертеже) определяется как высота роликов плюс зазор в 10 мм.
Устройство будет способно работать и с другими радиусами изгиба, если в вилке просверлить еще несколько отверстий. Тогда можно будет переставлять прижимной ролик ближе к меньшему по диаметру шаблону.

Затраты времени на точный расчет конструкции, схемы, чертежи обязательно окупятся. Ведь в этом случае не придет заново раскраивать материал, разбирать и переделывать неподходящие друг к другу элементы.

Как сделать улитковый трубогиб

Рассмотрим, как сделать улитковый трубогиб своими руками по представленным выше чертежам.

Инструменты и материалы

Потребуются следующие материалы:

  • Стальной лист толщиной 6 мм.
  • Уголки 50*50.
  • толстостенная труба 25 мм, длиной около метра.
  • пруток 20*20, длиной 40мм.
  • Ролик и рабочий шаблон с осями.
  • Крепеж: болты, шайбы, гайки.
  • Сварочный аппарат.
  • Угловая шлифмашина.
  • Ручной слесарный инструмент.
  • Сверлильный станок (дрель).
  • Измерительный инструмент.

Процесс изготовления и сборки

Устройство состоит из следующих основных узлов:

  • Основа.
  • Вилка, состоящая из обоймы и рукоятки.
  • Рабочий шаблон.
  • Прижимной ролик.

Последовательность работ следующая:

  1. На первом этапе следует изготовить самые важные детали – прижимной ролик и шаблон. Если в домашней мастерской есть токарный станок- и опыт работы на нем- можно сделать эти детали самостоятельно. Если оборудования нет- лучше заказать их на производстве профессионалам. Обязательно нужно предусмотреть желоб по внешней стороне шаблона. Иначе трубу будет уводить в сторону. Иногда вместо прижимного ролика устанавливают два шарикоподшипника подходящих размеров.
  2. Далее изготавливают оси прижимного ролика и рабочего шаблона. Иногда от установки подшипника отказываются в пользу упрощения и удешевления конструкции. Небольшая скорость вращения оси позволяет это сделать. Следует понимать, что прикладываемое усилие будет больше. Для оси модно подобрать длинные болты. Гайку не надо затягивать полностью, ее следует зафиксировать контргайкой, чтобы обеспечить свободное вращение шаблона.
  3. Из стального листа болгаркой вырезают детали вилки, сверлят в них отверстия под оси. Для этого верхнюю и нижнюю часть лучше зажать вместе тисками или струбциной для обеспечения соосности отверстий. В тыльной части высверливают отверстие по размеру трубы. Далее детали сваривают воедино. С тыльной стороны приваривают трубу- рычаг. Проварить этот шов следует с двух сторон для обеспечения достаточной прочности.
  4. Далее следует разметить и вырезать основание, проделать в нем отверстия, предусмотренные эскизом. Приварить к ней кусок прутка для фиксации конца заготовки. Зачистить все сварные соединения.
  5. Вставить ролик в вилку, закрепить ось.
  6. Вставить в вилку шаблон. Пропустить ось рабочего колеса через все отверстия и закрепить ее.

Для увеличения срока службы и защиты от коррозии устройство лучше покрасить.

Изготовление ручной роликовой модели

Достаточно простая модель двухроликового трубогиба позволит эффективно гнуть дюймовые трубные заготовки без риска их деформации и повреждения. Разберем по шагам, как сделать ручной роликовый трубогиб своими руками.

Что потребуется

Для создания приспособления нужно приготовить:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка.
  • Дрель или сверлильный станок.
  • Тиски.
  • Ролики из высокопрочной стали диаметром 100 и 60 мм высотой 35 мм. По окружности должны иметь желоб радиусом 12.5 мм.
  • Толстостенная труба диаметром от 40 мм и длиной 1500мм.
  • Металлические полосы 150*60 мм толщиной от 4 до 6 мм- 4 шт.
  • Металлическая полоса 250*60 мм толщиной 3 мм.
  • Пластина основания 300*300мм, толщиной от 3 мм.
  • Болты для использования в качестве осей роликов.

Для изготовления ручной роликовой модели трубогиба понадобится сварочный аппарат

Кроме того, потребуется набор ручного слесарного инструмента, средства измерения и т.д.

Процесс изготовления

Изготовление проводят в следующей последовательности:

  • Начертить эскиз с расположением всех элементов.
  • Вырезать из листа и полосы заготовки.
  • В планках проделать отверстия под болты. Расстояние между ними должно равняться сумме радиусов валков.
  • Просверлить в станине отверстие под ось большего по диаметру ролика. Вставить в него болт и приварить его.
  • Надеть меньший ролик на его болт, планки 150*60, планку 35*60 и сварить их вместе в П-образную вилку. Концы болта проварить в отверстиях. Отверстия под больший ролик должны остаться ближе к открытому краю вилки.
  • К вершине вилки приварить рычажную толстостенную трубу.
  • Приварить к основанию планку-упор.
  • Снизу основания приварить ребром планку 150*60 мм для того, чтобы устройство можно было зажимать в тисках.
  • Разместить больший ролик в проеме вилки, продеть болт во все отверстия и закрепить его гайкой.

Конструкция готова к испытаниям.

Изготовление домкратного трубогиба

Такое приспособление отличается простотой устройства и широкими рабочими возможностями.

Что потребуется

  • Сварочный аппарат.
  • Угловая шлифмашина.
  • Дрель.
  • Набор ручного слесарного инструмента.
  • Тиски и струбцины.
  • Домкрат гидравлический усилием 2-5 тонн.
  • Швеллер 100мм, длиной 600 мм- 2 шт.
  • Уголок 50мм длиной 400мм – 4 шт.
  • Стальная плита- основание.
  • Шаблон-насадка с внутренним желобом.
  • Валки с желобами.
  • Болты для их установки.

Для изготовления домкратного трубогиба понадобится угловая шлифмашина

Инструкция по изготовлению

Изготовление устройства следует проводить в следующей последовательности:

  • Приваривают к основанию четыре уголка перпендикулярно, углами наружу. Они должны образовать прямоугольник с короткой стороной, равной высоте роликов, и длинной- 400мм.
  • В швеллерах по краям проделывают ряд отверстий для установки валков.
  • К каждой паре уголков приваривают швеллеры основаниям внутрь.
  • В равноотстоящие от середины конструкции отверстия вставляют валки и крепят их болтами.
  • Домкрат ставят на станину, надевают на него полукруглую насадку.
Читайте также:  Нарушение правил парковки где нельзя парковаться

Трубу заводят снизу от роликов, упирают в нее насадку и, подкачивая рычаг домкрата на подъем, выгибают трубу до нужного радиуса. Достоинством конструкции является ее исключительная простота и легкость в изготовлении. Гидравлический домкрат избавляет от необходимости тяжелого физического труда. Недостатком можно считать возможность изгиба только в одном месте, весь профиль пропустить через устройство, как это делается в трехвалковой прокатной конструкции, не удастся.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

  • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
  • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
  • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

  • Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
  • Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

  1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
  2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
  3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

  • Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
  • Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

  1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
  2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
  3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
  4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
  5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

  • Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
  • Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

  1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
  2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
  3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
  4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
  5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
  6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

  • Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
  • Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
  • Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
  • Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Вывод

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Ссылка на основную публикацию
Трубная резьба основные разновидности и их отличия
Трубная резьба виды, размеры, ГОСТы, таблицы резбь Резьба встречается нам часто и видов ее много. Например, на крепеже — болтах,...
Травление металла в домашних условиях; этапы гравировки металла
Чернение латуни в домашних условиях раствор Чернение латуни проводится для того, чтобы придать металлическим предметам состаренный вид. Так они будут...
Травление металла ножа в домашних условиях, рисунка своими руками солью, хлорным железом – что это т
Химическое травление металла в домашних условиях, травление рисунка Удаление части поверхностного слоя металлического изделия с помощью химической реакции называют травлением....
Трубная резьба размеры дюйма в мм, таблица ГОСТ с диаметрами и шагом
Дюймовая резьба таблицы, размеры, шаг, обозначение, ГОСТ Резьбовые соединения получили весьма широкое распространение. Дюймовая резьба чаще всего используется при изготовлении...
Adblock detector